01

　　廢水蒸發器如何防止堵管及結垢？

　　回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；

　　另外一種就是鈣、鎂離子等到成的結垢，因此防止堵管也要從這兩個方面著手：

　　第 一，選對蒸發形式是防止堵管的第 一步，降膜蒸發器等膜式蒸發器不適合有結晶體產生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發器，堵管是屬于必然。易產生結晶體的場合應該采用強制循環型蒸發器或刮板蒸發器，其中強制循環蒸發器因蒸發面積大，操作方便是重 點推薦產品，換熱管內流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強制循環型，但采用的泵的流量遠遠不夠，達到不規定流速而出現鹽的沉積。

　　第二，就是蒸發管路的設置也是減少鹽的重要因素，我們設計的管路無死角，符合鹽流運和沉積的原理，確保所有結晶鹽歸集集鹽器，從出鹽器排出。

　　如果是鈣、鎂離子等引起的結垢，可以采取的措施是：

　　?對該廢水進一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；

　　?采用強制循環型蒸發器；

　　?采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；

　　?對蒸發設備進行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗。

　　02

　　蒸發器運行成本及如何降低運行成本？

　　回答：方法一：采用多效蒸發工藝，每增加一效，運行成本下降，但初次投資加大，對于廢水蒸鹽，一般不會超過三效，較多四效。

　　方法二：熱力壓縮型蒸發器TVR，可以減少一效的能稍。系統運轉會變得復雜一些。

　　方法三：機械蒸汽壓縮型蒸發器，降低運行成本，但由于國內蒸汽壓縮機不成熟，設備造價高，維護難度變大。另外機械蒸汽壓縮型蒸發器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸發。在含鹽廢水蒸發采用機械蒸汽壓縮型蒸發器需慎重選用。

　　方法四：做好蒸發設備的外保溫，減少熱量的損失。

　　方法五：冷凝液顯熱和潛熱和利用。利用預熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發原液的進料溫度；采用閃蒸系統回收冷凝液的潛熱。

　　03

　　蒸發出鹽情況？

　　回答：蒸發出鹽一般有兩種方式：離心機出鹽，離心機出鹽含水率低，但增加初次投資和運行成本，對于蒸發廢鹽品質要求高的可以采用；

　　另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少，設備簡單、操作方便。微量水份可由濾網回到原液池再蒸發。

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　　蒸發器材質選擇？

　　回答：蒸發器材質選擇與廢水的成份密切相關。對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。

　　氯離子按耐腐蝕性優先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼。氯離子按性價比優先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，然后是普通不銹鋼。非換熱設備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。

　　非氯離子鹽耐腐蝕性優先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼。非氯離子按性價比優先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。

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　　如何選用合適的蒸發器？

　　回答：根據我公司情況，對于鹽類蒸發，優先選用強制循環型蒸發器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發器+強制循環蒸發器的方式，以降低運行及初次投資。對于其它非鹽類的蒸發，優先選用降膜蒸發器。

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　　蒸發器采用炭鋼材質的使用年限？

　　回答：從用戶降低蒸發設備的初次投資，提高設備的性價比的角度出發，同時根據腐蝕數據和生產經驗，我公司生產的某些廢水的蒸發器會部分或全部采用炭鋼材質。

　　說明如下：采用炭鋼材質并不是說炭鋼材質是所有材質里面抗腐蝕能力較強的，而是我公司認可的性價比較優的材質；腐蝕數據表認為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據據該數據炭鋼在氯化鈉廢水蒸發器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復雜，廢水對材質的腐蝕是更復雜的，科學分析和以前工程經驗并不能完全證明腐蝕數率的準確性；

　　實際情況：我們公司的炭鋼制氯化鈉廢水蒸發器使用年限多數都已超過兩、三年，五以上的也有，且現在一直處于正常運行狀態。但別家的運行情況不能代表貴公司的實際情況；對于機電產品我公司的質保年限為一年。

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　　蒸發器是不是壓力容器，貴公司按不按照壓力容器制作？

　　回答：本公司可以按照壓力容器要求對設備進行加工，但蒸發器不是典型的壓力容器，除了一效換熱室可能會有一定的壓力外，其余部分均為常壓或負壓裝置，無需按壓力容器要求執行。

　　如果客戶要按壓力容器執行，以后的年檢、安檢等給客戶自已增加很多麻煩，一般都是客戶主動要求不走壓力容器手續的。我們有很多套設備都是按壓力容器加工的，也有相關報驗資料，但客戶都不走壓力容器檢驗報批手續。

　　另外雖然沒有走壓力容器手續，但制作同樣是嚴格要求的，和走不走壓力容器手續無關。

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　　蒸發過程中COD的去除率的問題？

　　回答：廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水系統，冷凝水的COD則不下降。

　　因此，蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關，如果建設方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量，則可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷，科學的辦法還是做蒸發小試，確定蒸發過程中的COD的去除率的問題。

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　　廢水蒸發是采用MVR和多效蒸發的問題？

　　回答：MVR和多效蒸發都是為了降低廢水蒸發的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復利用二次蒸汽加熱換熱器，實現節能。

　　多效蒸發的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱，實現蒸汽的重復利用。多效蒸發由于各種因素的影響效數往往是有限的。單從節省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發節省蒸汽消耗。

　　初次造價：相比較多效蒸發，MVR需要增加蒸汽壓縮機和單效換熱面積，減少多效的相關設備和冷凝設備。由蒸汽壓縮機價格昂貴，同時增加換熱面積，處理規模相同的MVR蒸發器的總造價往往是多效蒸發的三、四倍。

　　運行成本：MVR適合沸點隨濃度上升少的液體蒸發，如果汁等食品行業及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發，這時MVR具有運行成本上的優勢。如果廢水的沸點隨濃度上升快，因為需要壓縮的溫升高，壓縮機電功率高，經濟性就明顯下降。

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　　為什么某些時候鹽水蒸發采用降膜蒸發器和強制循環蒸發器的組合？

　　回答：主要出發點是降低運行成本和初次造價，強制循環泵流量大，結構復雜，造價較高，沒有強制循環泵的降膜蒸發器的初次造價可以適當降低。強制循環泵電功率相對較大，去掉強制循環泵后蒸發系統的電耗量減少，因此運行成本有所下降。

　　降膜蒸發器只適合廢水的濃縮，不適合有鹽結晶的場合，因此采用降膜＋強制循環組合的蒸發器實際上犧牲了鹽水蒸發的可靠性，選擇降膜＋強制循環蒸發器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況：我們只對廢水中鹽的濃度低于10%的廢水采用降膜+強制循環蒸發的組合形式。

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　　廢水蒸發設備是選用三效還是四效，各自的優缺點？

　　回答：總體而言，四效的初次造價會高些，四效的運行成本會相對低一點。具體而言，含鹽廢水蒸發過程，由于隨濃度升高，沸點上升的問題，效數不適采用過多，過多效數帶來的節能越來越有限，要求的生蒸汽壓力越來越高，同時初次造價增加明顯。綜合初次造價及運行成本，蒸發量超過100T的蒸發器宜采用三效或四效，小型蒸發器（小于20T/d)可以采用兩效，同時根據廠家的實際情況綜合確定。