01廢水蒸發器如何防止堵管及結垢？回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；另外一種就是鈣、鎂離子等到成的結垢，因此防止堵管也要從這兩個方面著手：第一，選對蒸發形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發器等膜式蒸發器不適合有結晶體產生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發器，堵管是屬于必然。易產生結晶體的場合應該采用強制循環型蒸發器或刮板蒸發器，其中強制循環蒸發器因蒸發面積大，操作方便是重點推薦產品，換熱管內流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強制循環型，但采用的泵的流量遠遠不夠，達到不規定流速而出現鹽的沉積。第二，就是蒸發管路的設置也是減少鹽的重要因素，我們設計的管路無死角，符合鹽流運和沉積的原理，確保所有結晶鹽歸集集鹽器，從出鹽器排出。如果是鈣、鎂離子等引起的結垢，可以采取的措施是：?對該廢水進一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；?采用強制循環型蒸發器；?采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；?對蒸發設備進行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗。02蒸發器運行成本及如何降低運行成本？回答：方法一：采用多效蒸發工藝，每增加一效，運行成本下降，但初次投資加大，對于廢水蒸鹽，一般不會超過三效，較多四效。方法二：熱力壓縮型蒸發器TVR，可以減少一效的能稍。系統運轉會變得復雜一些。方法三：機械蒸汽壓縮型蒸發器，降低運行成本，但由于國內蒸汽壓縮機不成熟，設備造價高，維護難度變大。另外機械蒸汽壓縮型蒸發器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸發。在含鹽廢水蒸發采用機械蒸汽壓縮型蒸發器需慎重選用。方法四：做好蒸發設備的外保溫，減少熱量的損失。方法五：冷凝液顯熱和潛熱和利用。利用預熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發原液的進料溫度；采用閃蒸系統回收冷凝液的潛熱。03蒸發出鹽情況？回答：蒸發出鹽一般有兩種方式：離心機出鹽，離心機出鹽含水率低，但增加初次投資和運行成本，對于蒸發廢鹽品質要求高的可以采用；另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少，設備簡單、操作方便。微量水份可由濾網回到原液池再蒸發。04蒸發器材質選擇？回答：蒸發器材質選擇與廢水的成份密切相關。對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。氯離子按耐腐蝕性優先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼。氯離子按性價比優先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，然后是普通不銹鋼。非換熱設備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。非氯離子鹽耐腐蝕性優先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼。非氯離子按性價比優先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。05如何選用合適的蒸發器？回答：根據我公司情況，對于鹽類蒸發，優先選用強制循環型蒸發器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發器+強制循環蒸發器的方式，以降低運行及初次投資。對于其它非鹽類的蒸發，優先選用降膜蒸發器。06蒸發器采用炭鋼材質的使用年限？回答：從用戶降低蒸發設備的初次投資，提高設備的性價比的角度出發，同時根據腐蝕數據和生產經驗，我公司生產的某些廢水的蒸發器會部分或全部采用炭鋼材質。說明如下：采用炭鋼材質并不是說炭鋼材質是所有材質里面抗腐蝕能力較強的，而是我公司認可的性價比較優的材質；腐蝕數據表認為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據據該數據炭鋼在氯化鈉廢水蒸發器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復雜，廢水對材質的腐蝕是更復雜的，科學分析和以前工程經驗并不能完全證明腐蝕數率的準確性；實際情況：我們公司的炭鋼制氯化鈉廢水蒸發器使用年限多數都已超過兩、三年，五以上的也有，且現在一直處于正常運行狀態。但別家的運行情況不能代表貴公司的實際情況；對于機電產品我公司的質保年限為一年。07蒸發器是不是壓力容器，貴公司按不按照壓力容器制作？回答：本公司可以按照壓力容器要求對設備進行加工，但蒸發器不是典型的壓力容器，除了一效換熱室可能會有一定的壓力外，其余部分均為常壓或負壓裝置，無需按壓力容器要求執行。如果客戶要按壓力容器執行，以后的年檢、安檢等給客戶自已增加很多麻煩，一般都是客戶主動要求不走壓力容器手續的。我們有很多套設備都是按壓力容器加工的，也有相關報驗資料，但客戶都不走壓力容器檢驗報批手續。另外雖然沒有走壓力容器手續，但制作同樣是嚴格要求的，和走不走壓力容器手續無關。08蒸發過程中COD的去除率的問題？回答：廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水系統，冷凝水的COD則不下降。因此，蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關，如果建設方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量，則可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷，科學的辦法還是做蒸發小試，確定蒸發過程中的COD的去除率的問題。09廢水蒸發是采用MVR和多效蒸發的問題？回答：MVR和多效蒸發都是為了降低廢水蒸發的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復利用二次蒸汽加熱換熱器，實現節能。多效蒸發的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱，實現蒸汽的重復利用。多效蒸發由于各種因素的影響效數往往是有限的。單從節省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發節省蒸汽消耗。初次造價：相比較多效蒸發，MVR需要增加蒸汽壓縮機和單效換熱面積，減少多效的相關設備和冷凝設備。由蒸汽壓縮機價格昂貴，同時增加換熱面積，處理規模相同的MVR蒸發器的總造價往往是多效蒸發的三、四倍。運行成本：MVR適合沸點隨濃度上升少的液體蒸發，如果汁等食品行業及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發，這時MVR具有運行成本上的優勢。如果廢水的沸點隨濃度上升快，因為需要壓縮的溫升高，壓縮機電功率高，經濟性就明顯下降。10為什么某些時候鹽水蒸發采用降膜蒸發器和強制循環蒸發器的組合？回答：主要出發點是降低運行成本和初次造價，強制循環泵流量大，結構復雜，造價較高，沒有強制循環泵的降膜蒸發器的初次造價可以適當降低。強制循環泵電功率相對較大，去掉強制循環泵后蒸發系統的電耗量減少，因此運行成本有所下降。降膜蒸發器只適合廢水的濃縮，不適合有鹽結晶的場合，因此采用降膜＋強制循環組合的蒸發器實際上犧牲了鹽水蒸發的可靠性，選擇降膜＋強制循環蒸發器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況：我們只對廢水中鹽的濃度低于10%的廢水采用降膜+強制循環蒸發的組合形式。11廢水蒸發設備是選用三效還是四效，各自的優缺點？回答：總體而言，四效的初次造價會高些，四效的運行成本會相對低一點。具體而言，含鹽廢水蒸發過程，由于隨濃度升高，沸點上升的問題，效數不適采用過多，過多效數帶來的節能越來越有限，要求的生蒸汽壓力越來越高，同時初次造價增加明顯。綜合初次造價及運行成本，蒸發量超過100T的蒸發器宜采用三效或四效，小型蒸發器（小于20T/d)可以采用兩效，同時根據廠家的實際情況綜合確定。

這幾年以來，隨著國家對環保方面的重視，各紛紛建立了自己的污水處理站。這些污水處理站相對規模比較小，處理量不大，同時，為了節約處理成本，采用生化處理的比較多。眾所周知，在生化處理系統里面，羅茨風機是能耗很大的，一般占整個污水站總能耗的40%左右，有的要甚至更多。但是近幾年以電費為主的能耗費用不斷上漲，許多污水處理廠因為運行費高而不能正常運轉，使投巨資建設的污水處理廠沒有發揮它的效益，一些就想辦法開始偷排污水，致使我國的水環境狀況日益惡化，因此對污水處理廠運行進行優化管理，節約費用，降低處理成本是保障污水處理廠正常運行的重要手段。污水處理站的，我認為首先要從羅茨風機的開始。首先，我們來分析一下羅茨風機的工作原理。羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。通常污水處理系統上的羅茨風機、水泵都是電機以定速運轉，再通過改變風機出口的閥門開度來調節風量或通過改變水泵出口管路上的調節閥開度來調節給水量。而風機和水泵的特點是負載轉矩與轉速的平方成正比，而軸功率與轉速的立方成正比，因此如將電機的定速運轉改為根據需要的流量來調節電機的轉速就可節約大量的電能。在污水處理系統中，羅茨風機的主要作用是給生化系統沖氧，使生化系統有充足的氧氣，我們在生化池里放一個在線溶氧儀，在溶氧儀上設定水里需要的含氧量，把在線溶氧儀的數據送到PLC上，由PLC控制變頻器，再由變頻器控制羅茨風機，具有明顯的效果。我們知道，羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q=KNQ：表示風量N：表示風機轉速K：為系數從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的較低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于生化系統工藝基本是差不多的，因此在不同的生化系統風量調節量是基本相同的，因此應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。羅茨風機是恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要生化池里的曝氣系統不壞，是連續工作的，并開動時間亦很長，因此節電潛力大，節電費用高。羅茨風機進行技術改造后，改變了過去以調節出口閥門大小方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，單機能耗明顯下降。變頻器對風機實行節能改造后具有以下幾點優點：1、提高功率因素，減少無功功率損耗;2、采用變頻器控制具有自動節能控制功能，能根據負載情況自動調整電壓和頻率，使電機運行在較高效率狀態下;3、變頻器具有先進的磁通矢量控制，低頻輸出額定轉矩，能對羅茨風機實行強有力的控制;4、節約，降低運行成本;5、實現軟啟動、啟動時無大電流沖擊;6、延長螺茨風機的使用壽命。在污水處理系統中，各種水泵也需要節能，我們可以根據工藝的需要，采用變頻器控制，來達到節能的目的，同時，在水泵安裝的時候，也要注意以下幾點來達到節能的目的。一、選擇合理的安裝位置，減少彎頭，使出水口正對水池。二、縮短管路。三、擴大出水管徑。四、在進水能保持清潔的情況下，可去掉。五、調整軸向間隙，防止葉輪口環和軸向間隙不恰當，使用時應根據水泵的出廠說明調整。六、及時消除管道堵塞物。異物留在進水管、葉輪或導流殼流道內，都將使出水量減少。七、防止水泵進氣。水泵進了空氣，出水量會明顯減少，應對各密封部位檢查維護。八、采用聯軸器直接傳動代替平皮帶，可提高傳動效率。九、有些地方，能不用底閥的盡量不用底閥。

1、前言隨著海水養殖技術水平的提高和市場需求的擴大，近１０年來我國海水工廠化養殖得到了迅速發展，養殖廢水中所含的剩余餌料、化學品殘留物、以及富含氮、磷、有機質和毒性物質的養殖生物排泄物會加劇養殖鄰近海域海水富營養化程度和水質污染，引發有害赤潮等海洋生態環境問題，同時水體污染反過來制約水產養殖的發展。因此，水產養殖廢水的處理和循環利用逐漸受到關注。近年來國內外學者針對海水工廠化養殖廢水的特點，對常規的物理、化學和生物處理技術分別進行了應用研究，取得了許多實用性成果。經過物理化學和生物處理后,，養殖廢水中化學耗氧量(COD)、懸浮物(SS)和氨氮(NH3-N)等物質濃度降低,然后進行循環利用。2、水產養殖廢水物理處理技術常規物理處理技術主要包括過濾、中和、吸附、沉淀、曝氣等處理方法,是廢水處理工藝的重要組成部分。對于工廠化養殖廢水的外排和循環利用處理,機械過濾、泡沫分離技術和臭氧凈化處理效果較好。2.1、機械過濾由于養殖廢水中的剩余殘餌和養殖生物排泄物等大部分以懸浮態大顆粒形式存在,因此采用物理過濾技術去除是較為快捷、經濟的方法。常用的過濾設備有機械過濾器、壓力過濾器、沙濾器等。在實際處理工程中,機械過濾器(微濾機)應用較多、過濾效果較好。日本有一種過濾機,其工作原理是水泵將池水吸上后,經噴灑管噴入過濾池,過濾池內一層小顆粒沸石和一個特制過濾器,過濾后的水流回養魚池。2.2、泡沫分離技術泡沫分離技術已在工業廢水處理中得到廣泛應用,不僅可以將蛋白質等有機物在未被礦化成氨化物和其它有毒物質前就已被去除,避免了有毒物質在水體中積累,而且可向養殖水體提供所必需的溶解氧,對維護養殖水體生態環境有良好作用。2.3、臭氧凈化臭氧在水中分解的中間物質羥基自由基(·ＯＨ),具有很強的氧化性,可以分解一般氧化劑難分解的有機物。因此,用臭氧處理廢水,既能夠迅速滅除細菌、病毒和氨等有害物質,又能增加水中溶解氧,從而達到凈化養殖廢水的目的。有資料報道,臭氧在魚蝦養殖中應用效果顯著,日本伊騰慎悟用臭氧處理海水研究表明,海水中999%各種細菌可被臭氧消滅。臭氧與生物濾池結合,出水中溶解氧含量高,回用可以提高養殖密度。3、電化學處理用電化學法去除水中溶解的亞硝酸鹽和氨氮的研究結果表明,亞硝酸鹽完全去除的時間和能耗隨著傳導率的增加而降低,輸入電流較大為2Ａ時,耗能較少,ｐＨ相對于輸入電流和電導率來說幾乎沒有影響;在酸性條件下有利于亞硝酸鹽的去除,堿性條件有利于氨的去除,氨的去除速度低于亞硝酸鹽的去除速度。4、生物處理技術養殖廢水生物處理是一種典型的穩定有機污染物的方式,包括活性污泥法和生物膜法。主要是利用微生物的吸收、代謝等作用,達到降解水體中有機物和營養鹽的目的,是目前處理溶解態污染物較經濟有效的方式。養殖過程中投放的餌料和養殖生物排泄物主要是由碳、氮、磷等元素組成的碳水化合物、蛋白質、脂肪等,生化降解性較好。因此,可采用生物處理技術有效處理工廠化養殖廢水,其中生物菌種的效能及其固定生長方式是決定處理效果的兩個重要方面。4.1、活性污泥法活性污泥法處理系統是污水生物處理技術的主要技術之一,它是由好樣微生物及其吸附黏附的有機物質和無機物質所組成,具有吸附和分解水中有機污染物的能力,顯示其生物化學氧化活性。在傳統的活性污泥法上發展成氧化溝間歇式活性污泥法(SBR)和AB法處理工藝等,Meske等通過活性污泥法處理水產養殖循環用水研究表明,NH4+-N含量不能達到回用的要求,Umbl等在水產養殖排水溝渠中用接近SBR的操作方式進行好氧厭氧處理,效果良好,Nugual等用SBR法處理海水養殖廢水,探討鹽度影響,結果表明,在鹽度不是很高情況下,脫氮效果良好。4.2、生物膜法生物膜法主要有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化設備和生物流化床等,這些技術因為其微生物的多樣化,在水產養殖廢水的封閉循環使用中得到。篩選高效并能在海水環境中快速繁衍、生長的生物菌群是有效處理工廠化養殖廢水的關鍵。目前,國內外主要研究了光合細菌、玉壘菌和硝化細菌等在養殖廢水處理中的應用[9]。由于固定化微生物密度高、活性強、反應速度快,與常規的微生物掛膜生物處理技術相比,對氨氮和某些難生物降解有機物具有顯著去除作用[10]，因此該技術有望成為海水工廠化養殖廢水處理的重要生化處理技術。4.2.1、生物濾池在集約化養魚裝置中配用的生物濾池有平流式、升流式和降流式。生物濾池的運行較關鍵的部分在于掛膜,濾料表面不能形成生物膜,那么就無從談起濾池對污水的處理。掛膜,從微生物學的角度來講,就是菌體接種,既使微生物吸附在濾料表面上。生物濾池中填料是生物的載體,填料主要有碎石、卵石、焦炭、煤渣、塑料蜂窩和各種人工合成產品等;生物濾池能連續使用,不需要更換濾料。生物濾池設計中填料的選擇也很重要,填料的結構和表面積要有利于生物膜的生長和有機懸浮顆粒的捕集。China等用沉淀池→生物濾池→二沉池→生物過濾器工藝，其中填料為混合纖維，對河口大面積集約化養殖水體處理后可回用。Sauthier等用池塘(曝氣)→機械濾池→紫外光消毒→淹沒式生物濾池(反硝化池)→魚塘回用，處理效果很好。田文華等研究用沸石作為濾料的曝氣生物濾池處理廢水效果不錯。4.2.2、生物轉盤生物轉盤由一串固定在軸上的圓盤組成,盤片之間有一間隔,盤片一半放在水中,另一半露出水面。水和空氣中的微生物附在盤片的表面上,結成一層生物膜。轉動時,浸沒在水中的片露出水面,盤片上的水因自重而沿著生物膜表面下流,空氣中的氧通過吸收、混合、擴散和滲透等作用,隨轉盤轉動而被帶入水中,使水中溶解氧增加,水質得到凈化。4.2.3、生物轉筒生物轉筒是生物轉盤的變型,是從20世紀70年代中期發展起來的,在丹麥、德國發展很快。丹麥研制了單轉筒型,德國則發展了多轉筒型,轉筒內的填料有塑料球、塑料環和波紋盤片等。有些生物轉筒外還設有集氣裝置以增加水中溶氧量。其典型的3種生物轉筒形式為:(1)外殼結構為硬聚乙烯塑料,內裝聚氯乙烯波紋圓盤片,轉筒由16只小轉筒組成;(2)筒體外殼為鋼制,筒內固定在軸上硬聚乙烯波紋的盤面呈多邊形;(3)轉筒的筒體四周裝有小容器,當轉筒向上轉時,小容器內盛滿了水,向下轉動時,水被灑在塑料球上,空容器內充滿空氣進入水中,凈化水的體積為生物轉筒體積的15～25倍。4.2.4、生物流化床生物流化床(biologicalfluidizedbeds,簡稱BFBS)是高負荷的一種生物膜法，應用于污水的二級處理(有機物氧化、部分硝化),用于處理有機廢水和脫氮的報道。Michael等用好氧的硝化滴濾和缺氧反硝化流化床相結合的反應器,懸浮在表面的富含硝酸鹽和溶解的有機物送到硫化床，處理效果良好。Jewell等在水產養殖水體循環中利用膨脹床的硝化和反硝化作用同時，處理BOD5、SS和氮,出水氨氮低于05ｍｇ/Ｌ。技術廣泛應用于水和廢水的有機物氧化、硝化和反硝化處理，作為水處理方法的一項革新技術，生物流化床工藝將在水處理工程中發揮更大的作用。4.3、水產養殖技術的自然生物處理用自然生物處理水產養殖水體主要有濕地、穩定塘和土地處理系統等,其優點是處理含氮和磷的水體,能達到比較徹底的處理效果。非集約化水產養殖的自然水域本身是一個典型濕地系統,具有良好的自凈能力,只要合理利用和加強其自凈能力,會有良好的環境效應和經濟效應。魚塘水生生態系統本身有很強的凈污能力,在水產養殖水體的處理中完全可以利用魚塘對污染物的凈化能力來凈化污水。5、水產養殖廢水的循環利用工藝流程進行水處理裝置有多種,其結構各不相同,其工藝流程也不一樣，下面有幾種幾種典型的流程。魚池排水→集水池塘→氧化池→沉淀池→增溫增氧池→魚池回用，這種工藝流程中氧化池為生物轉筒；魚池排水→沉淀池→升流式生物濾池→淋水塔式增氧→加熱、消毒→魚池回用，可以去除99%氨氮，新鮮水/回用水為1/9；魚池排水→充氧→升流式石灰巖濾池→沉淀池→增氧→回用，其中新鮮水/循環水為1/5；魚池排水→升流式碎石濾池→降流式碎石濾池→增溫池→回用；魚池排水→集水池→升流式沸石濾池→降流式沸石濾池→補充新鮮水、調溫→魚池回用。根據生態設計的基本原理和水產養殖環境工程技術，劉長發等[17]研究認為以水產養殖系統零污水環境排放為目標，可以對水產養殖系統進行生態工程和生態工藝設計,開發一個典型的零污水排放工廠化復合水產養殖系統。6、小結隨著世界性水資源短缺和環境污染的日趨嚴重,今后各國將采用封閉式循環水養殖方式。其中，養殖廢水的綜合利用與無害化排放技術具有極大的研究開發價值和廣泛的應用前景。而海水工廠化養殖廢水中污染物的多樣性決定了其處理工藝的復雜性。因此，在設計海水工廠化養殖廢水處理工藝時，應本著高效、經濟的原則,針對處理后的水質要求，有機組合物理、化學和生物處理技術，可以取得較好的處理效果，達到循環水養殖的目的。

本文以污水處理A/A/O法工藝，污泥處理以污泥消化、脫水工藝為基礎分析污水處理廠的危險因素和危險點源的情況，介紹了危險點源的管理與控制措施。污水處理廠工藝流程和構筑物隨著2002年12月國家頒布了《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)，污水處理工藝技術由過去只注重去除有機物發展為具有除磷脫氮功能。國外許多新技術、新工藝、新設備被引進，AB法、氧化溝、A/O工藝、A/A/O工藝、SBR、CASS等工藝在我國城市污水處理廠中均得到廣泛應用，進口格柵、水泵、鼓風機、脫水機、攪拌器等設備普遍采用。主要構筑物有計量井、進水粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池、初沉池、生物反應池，配水井、二沉池、出水泵房、污泥濃縮池、貯泥池、污泥泵房、污泥消化池、脫水機房、污泥料倉、沼氣壓縮機房、沼氣發電機房。主要建筑物有辦公樓、變電站、鼓風機房、加氯間、加藥間、脫水機房等。危險點源的辨識與分布據污水處理廠設計和運行情況，重大危險點源危害主要有。1.職業中毒危險點源分布情況污水廠的源水來自城市生活污水和工業廢水，在市政管網輸送時已經處于缺氧狀態，在處理過程中污水中的硫化氫、沼氣等有毒有害氣體將產生、溶解、沉積或溢出，因此工作人員進入以下區域時會發生中毒事件：進水格柵、潛水泵間、沉砂池、配水井、工藝閘井和箱涵、貯泥池、消化池、沼氣柜、脫水機房、雨污水管道和檢查井。生產過程使用的液氯、硫酸、化學絮凝劑和化驗室使用的分析試劑被人體解除或吸入也將發生中毒事件。2.觸電危險點源分布情況污水處理廠是用電大戶，設計有高低壓變配電系統，設備的控制箱300臺套左右，操作人員在維修和操作過程中，由于操作不當、設備故障及接地防雷保護系統不再安全狀態時容易發生觸電傷亡事故。主要部位為：高低壓變電所、進水泵房配電室、加藥間配電室、鼓風機房配電室、紫外線消毒渠配電室、污泥控制室配電室、脫水機房配電室、中心控制室、設備控制箱3.火災危險點源分布情況污水處理廠除工藝構筑物外還配套建設附屬構筑物，構筑物中不僅存放易燃物品，而且建設材料也具有可燃性，當構筑物電源老化、雷擊、電器使用不當、使用明火作業及其它不安全行為時會發生火災危險：庫房、綜合辦公樓、高低壓變電所、培訓樓、進出泵房、機修車間、鼓風機房、加藥間、污泥控制室、脫水機房。4.爆炸危險點源分布情況在污泥消化處理過程中產生的沼氣不僅是有毒有害氣體，而且是易燃易爆氣體，因此，工作人員進入消化池、沼氣柜、污泥控制室區域時工作時必須在采取有效措施，由保衛安技部門開具動火令后方可作業。生產過程使用的帶有高壓容器或管道的設備(脫水機房空壓機、鼓風機、高密度泵)由于安全裝置失效可能發生爆炸事故。5.溺水危險點源分布情況污水處理的過程需要一定的停留時間，處理構筑物的有效水深一般有3～6米，人落入后由于水中含有有毒有害氣體和污泥，可能造成溺水傷亡事故。主要構筑物是：進水格柵渠道、沉砂池、初沉池、生反池、二沉池、消毒池(渠)、進出水泵房集水池、儲泥池。6.墜落危險點源分布情況污水和污泥處理的構筑物具有容積大的特點，為保證處理過程實現重力流，在高程設計時構筑物頂部一般距地面2～3米，部分構筑物將達到10米以上，構筑物的池深一般也有3～7米，操作人員不慎墜落池內或地上，可能造成摔傷事故。主要構筑物是：進水格柵渠道、沉砂池、初沉池、生反池、二沉池、消毒池(渠)、泵房集水池、儲泥池、消化池、沼氣柜、污泥料倉。7.機械傷害危險點源分布情況污水處理是機械化、自動化生產流程，每座污水處理廠有上千套機械設備(粗格柵和壓榨機、細格柵和壓榨機、初沉池刮泥機、鼓風機、二沉池刮泥機、加藥泵、消化池投泥泵、脫水機進泥泵、高密度泵、行車、電動閘門)，其轉動部件會對人員造成機械傷害，天車吊裝的物品或鋼絲繩斷裂會造成起重傷害。安全管理是一項系統工作，不僅要建立安全管理機構，落實安全生產責任制，進行有效地安全檢查、教育、培訓，編制實施各項安全操作規程和技術操作規程，制定各類安全應急預案，做到人人懂安全、人人會安全。而且必須進行污水處理廠的危險點源的管理與控制，采取必要的技術措施，加以控制，以保障人、物和環境處于安全狀態。1.職業中毒危險點源的控制措施1、設置有毒有害氣體探測儀、自動報警儀器，配安全帶、安全繩、空氣呼吸器安全器材和個人防護用品。2、作業和搶救時必須戴防護面具、防護手套。3、設必要的通風設備。4、在危險源處設安全警示標志。2.觸電危險點源的控制措1、定期檢驗、檢查電器設備。2、加強驗電器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣橡膠等絕緣防護，做好接地保護。3、定期檢測防雷接地系統。4、安裝漏電保護器。5、使用符合規范的電器設施。6、編制安全操作規程，堅持電工操作人員的崗位培訓，持證上崗。7、在危險源位置設安全警示標志。3.火災危險點源的控制措施1、定期檢驗、檢查、維修、更換消防器材和設備。2、定期檢消防系統、構筑物設施的情況。3、定期更換滅火器。4、使用符合規范的消防設施。5、實行動火令制度。6、加強人員培訓。7、在危險源處設安全警示標志。4.爆炸危險點源的控制措施1、定期檢驗壓力容器、壓力表、安全發、壓力泄放裝置。2、加強電器設備運行維護。3、定期檢查、檢測危險源。4、編制安全操作規程，加強人員培訓。5、在危險源處設安全警示標志。5.溺水危險點源的控制措施1、定期檢修防護欄桿。2、配備安全帶、安全繩、救生圈、救生衣等救生器材。3、及時清除池上走到的積水、積雪和雜物。4、編制安全操作規程，加強人員培訓。5、在危險源處設安全警示標志。6.墜落危險點源的控制措施1、定期檢修爬梯、防護欄桿、踢腳板。2、配備安全帶、安全繩、救生圈、救生衣等救生器材。3、及時清除池上走到的積水、積雪和雜物。4、加強人員培訓，提高注意力。5、在危險源處設安全警示標志。7.機械傷害危險點源的控制措施1、定期檢驗、檢查設備傳動部位。2、加強外露運動部件安全防護裝置。3、定期檢測天車、叉車等特種設備。4、加強田車、叉車特殊操作工種人員培訓，持證上崗。5、編制安全操作規程。6、在危險源位置處設安全警示標志。污水處理過程的安全控制，應根據安全風險的狀態進行有效地提示。要采取必要的技術和工程措施，強化設備設施的維修維護，保障設備設施處理良好狀態。加強班組安全管理，落實崗位安全責任制，嚴格執行安全和技術操作規程，以保證正常的生產運行。

中難以沉淀的膠體顆粒能互相聚合，長大至能自然沉淀的程度。這個方法稱作混凝沉淀。在給水處理和廢水處理中混凝沉淀都是常用的方法之一。混凝處理中包括凝聚和絮凝兩個階段。在凝聚階段水中的膠體雙電層被壓縮失去穩定而形成較小的微粒；在絮凝階段這些微粒互相聚結（或由于高分子物質的吸附架橋作用相助）形成大顆粒絮體，這些絮體在一定的沉淀條件下可以從水中分離去除。?一、混凝劑與助凝劑（一）常用的無機鹽類混凝劑常用的無機鹽類混凝劑見表4-3。表4-3常用的無機鹽類混凝劑（二）常用的有機合成高分子混凝劑及天然絮凝劑常用的有機合成高分子混凝劑（又稱絮凝劑）及天然絮凝劑見表4-4。表4-4常用有機合成高分子混凝劑及天然絮凝劑（三）常用的助凝劑?常用的助凝劑見表4-5。表4-5常用的助凝劑二、影響混凝效果的因素與混凝劑的選擇（一）影響混凝效果的主要因素影響混凝效果的因素比較復雜，其中主要由水質本身的復雜變化引起，其次還要受到混凝過程中水力條件等因素的影響。1.水質工業廢水中的污染物成分及含量隨行業、工廠的不同而千變萬化，而且通常情況下同一廢水中往往含有多種污染物。廢水中的污染物在化學組成、帶電性能、親水性能、吸咐性能等方面都可能不同，因此某一種混凝劑對不同廢水的混凝效果可能相關很大。另外有機物對于水中的憎水膠體具有保護作用，因此對于高濃度有機廢水采用混凝沉淀方法處理效果往往不好。有些廢水中含有表面活性劑或活性染料一類污染物質，通常使用的混凝劑對它們的去除效果也大多不理想。2.pH值pH值也是影響混凝的一個主要因素。在不同的pH值條件下，鋁鹽與鐵鹽的水解產物形態不一樣，產生的混凝效果也會不同。由于混凝劑水解反應過程中不斷產生H+，因此要保持水解反應充分進行，水中必須有堿去中和H+，如堿不足，水的pH值將下降，水解反應不充分，對混凝過程不利。3.水溫水溫對混凝效果也有影響，無機鹽混凝劑的水解反應是吸熱反應，水溫低時不利于混凝劑水解。水的粘度也與水溫有關，水溫低時水的粘度大，致使水分子的布朗運動減弱，不利于水中污染物質膠粒的脫穩和聚集，因而絮凝體形成不易。4.水力學條件及混凝反應的時間把一定的混凝劑投加到廢水中后，首先要使混凝劑迅速、均勻地擴散到水中。混凝劑充分溶解后，所產生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸后，會形成許許多多微小的礬花，這個過程又稱為混合。混合過程要求水流產生激烈的湍流，在較快的時間內使藥劑與水充分混合，混合時間一般要求幾十秒至2分鐘。混合作用一般靠水力或機械方法來完成。在完成混合后，水中膠體等微小顆粒已經產生初步凝聚現象，生成了細小的礬花，其尺寸可達5μm以上，但還不能達到靠重力可以下沉的尺寸（通常需要0.6～1.0mm以上）。因此還要靠絮凝過程使礬花逐漸長大。在絮凝階段，要求水流有適當的紊流程度，為細小礬花提供相碰接觸和互相吸附的機會，并且隨著礬花的長大這種紊流應該逐漸減弱下來。反應時間（T）一般控制在10～30mim。反應中平均速度梯度（G）一般取30～60s-1，并應控制GT值在104～105范圍內。（二）混凝劑的選擇針對處理某種特定的廢水選擇適應的混凝劑時，通常由綜合以下幾方面的考慮來確定。（1）處理效果好，對希望去除的污染物有較高的去除率，能滿足設計要求。為了達到這一目標，有時需要兩種或多種混凝劑及助凝劑同時配合使用。（2）混凝劑及助凝劑的價格應適當便宜，需要的投加量應當適中，以防止由于價格昂貴造成處理運行費用過高。（3）混凝劑的來源應當可靠，產品性能比較穩定，并應宜于儲存和投加方便。（4）所有的混凝劑都不應對處理出水產生二次污染。當處理出水有回用要求時，要適當考慮出水中混凝殘余量所造成的輕微色度等影響（例如采用鐵鹽作混凝劑時）。結合以上因素的考慮，通常采用實際廢水水樣由實驗室燒杯試驗，對宜于采用的混凝劑及投加量來進行初步篩選確定。在有條件的情況下，一般還應對初步確定的結果進行擴大的動態連續試驗，以求取得可靠的設計數據。

一．產品功能石英砂過濾是去除水中懸浮物有效手段之一，是污水深度處理、污水回用和給水處理中重要的單元。其作用是將水中已經絮凝的污染物進一步去除，它通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達到凈水的目的。二．適用范圍1．用于要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標準的工業用水、生活用水及市政給水系統；2．工業污水中的懸浮物、固體物的去除；3．可用作離子交換法軟化、除鹽系統中的預處理設備，對水質要求不高的工業給水的粗過濾設備；以及用在游泳池循環處理系統、冷卻循環水凈化系統等。三．產品特點1．獨特的多濾室結構，可實現在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時進行）。2．可根據系統水壓，罐體材質可選擇使用碳鋼、玻璃鋼。四．技術參數1．處理效果①.進水濁度：＜20FTU，出水濁度：＜3FTU；②.截污容量：5-15Kg/m3（濾料）。2．工作環境參數①.工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；②.工作壓力：≤0.6MPa；③.進水水壓：≥0.04MPa；④.反沖洗進水水壓：≥0.15MPa；⑤.進出口壓差：0.01-0.015MPa。3．運行參數①.工作方式：壓力式；②.運行方式：水流自上而下；③.過濾速度：15-20m/h；④.運行周期：2-7天；⑤.反洗方式：水洗，或氣水結合反洗；⑥.反洗耗水：1-3%；⑦.反洗強度：4-15L/s·m2；⑧.反洗歷時：5-7min；⑨.反洗膨脹率：40-50%。五．工作原理石英砂過濾器利用石英砂作為過濾介質。該濾料具有強度高，壽命長，處理流量大，出水水質穩定可靠的顯著優點，石英砂的功能主要是去除水中懸浮物、膠體、泥沙、鐵銹。采用水泵加壓，使原水通過過濾介質，去除水中的懸浮物，從而達到過濾的目的。六．規格型號及外型尺寸1．外型尺寸圖2．規格型號一覽表石英砂過濾器規格型號一覽表

大氣污染治理舞臺，從來就沒有固定的主角。較早登臺的是顆粒物，“看得見摸得著”的特性讓其成為我國大氣治理工作的首要目標；90年代起，多地出現了大面積的酸雨污染，二氧化硫被提到與顆粒物同等重要的位置進行重點防治；21世紀以后，二氧化硫排放量達到峰值并開始下降，氮氧化物又接上了班。可以說這三大污染物輪流登臺的過程，就是半部中國大氣污染治理史。如今火電超低排放改造的完成，鋼鐵超低排放改造進程過半，三大污染物排放量均得到有效控制，這是大氣治理工作取得的輝煌成績，但同時也帶了新問題：下一個是誰？從事大氣治理的環保企業要生存，要盈利，就要把治理污染物的本職工作做好，然而本職工作做得好，污染物排放量減少，對環保的需求也會下降，從而加劇業內競爭。古代封疆大吏會用養寇自重的策略來保持自己的權勢，而大氣治理企業顯然沒有能力去“養寇”，只能盼望著再來一類污染物為行業增長提供新動力，帶大家脫離內卷的苦海。VOCs就是這樣被寄予厚望的。首先VOCs排放量夠大，生態環境部數據顯示2020年我國揮發性有機物排放量為610.2萬噸，介于二氧化硫與氮氧化物之間，與顆粒物排放總量相當。其次VOCs很常見，涉及到幾百個細分行業，遍布全國各地，你家附近可能沒有火電廠和鋼鐵廠，但不可能沒有會排放VOCs的加油站，無論天南海北，總都能做上VOCs的生意。再次，這是一片尚未形成充分競爭，潛力還沒被完全發掘的市場。有研究報告指出，“十四五”期間我國VOCs治理行業規模將達到6500-7500億元，成為大氣污染防治市場增長主力。這一點從各項重磅政策中也能窺見端倪。2023年底國務院發布的《空氣質量持續改善行動計劃》中提出，以降低細顆粒物濃度為主線，大力推動氮氧化物和揮發性有機物減排，幾乎將VOCs放在與氮氧化物同等重要的位置上。同時在推動綠色環保產業健康發展這一部分內容中著重提到在低（無）VOCs含量原輔材料生產和使用、VOCs污染治理、超低排放、環境和大氣成分監測等領域支持培育一批龍頭企業。想推動VOCs治理行業發展的態度躍然紙上。然而現實卻并不十分樂觀。我們不妨挑選行業內幾家有代表性的企業來分析一下。專注于半導體廢氣治理的上海盛劍環境系統科技股份有限公司、廢氣惡臭細分領域主板上市第一股杭州楚環科技股份有限公司、扎根廣東地區的紫科裝備股份有限公司、主打揮發性有機物氣相治理設備及液相溶劑分離技術的武漢旭日華環保科技股份有限公司。除了主營VOCs治理業務，以上四家公司還有什么共同特點？答，他們都獲得過國家高新技術企業、國家專精特新小巨人企業等榮譽。從中我們也能看出VOCs治理行業的兩個主要特點，一是難，二是散。所謂“難”是說VOCs治理有一定的門檻，特別是在近些年國家大力整治淘汰低溫等離子、光催化、光氧化等低效VOCs治理設施，吸附+燃燒的組合技術開始成為主流的背景下，用于VOCs治理的吸附材料、催化劑等均有較高的技術門檻。“散”是指VOCs治理項目，小且分散是VOCs排放源主要的一個特點，你家樓下的小飯館，小區門口的加油站，街道盡頭的修車店，都有可能產生VOCs污染。加油站還好說，指望一家夫妻檔小飯館，一家只有三名員工的復印店去安裝VOCs治理設施，并定期維護，保持正常運行，顯然有些過于理想了。看到沒，排放源分散，工況千奇百怪，對技術設備要求不低，錢少還事多，大公司未必樂意入場，小公司想干還干不了。也難怪VOCs治理行業長期處于“群雄割據”的狀態，行業集中度偏低，處于頭部的企業有一個算一個都把自己錘煉成了“小巨人”的樣子。所以對于VOCs治理行業的發展，有必要持謹慎樂觀的態度，這行業潛力很大不假，受到重視也是真的，但指望其在未來幾年內實現跨越式的發展也并不現實，這是由VOCs這一污染物的特點，VOCs治理技術的發展共同決定的。飯要一口一口吃，VOCs治理需求也會穩定釋放，給行業增長畫出一條平穩的曲線。能接住這一波增長紅利的，大概率是已經在行業內扎根立足，有自己的技術產品，具備一定規模的企業，而非貿然闖入的門外漢們。

膜生物反應器法處理城市污水和工業有機污水，由于其高效、節能、無相變、無二次污染、產出水水質好、占地少、自動化程度高等特點，在污水處理與資源化工程中得到了廣泛的應用，并顯示了廣闊的發展前景。膜生物反應器法處理城市污水和工業有機污水，投資2000元～4000元/噸水，運行費用低于1.50元/噸水，環境效益和經濟效益都是十分顯著的！一、MBR影響因素的控制膜生物反應器工藝中，膜分離的操作條件類似于傳統膜分離，主要控制因素有進水水質、膜面流速、溫度、操作壓力、pH值、MLSS等。1、溫度膜生物反應器系統宜在15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。2、操作壓力在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表面溶質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加劇。浸沒式MBR的跨膜壓差不宜超過0.05MPa。3、溶解氧溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內形成好氧、缺氧及厭氧段。反應池各段DO的控制范圍為：厭氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度宜不小于2mg/L。4、膜面流速膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯的。壓力較低時膜面流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜面流速對膜通量影響很大。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面流速增大可以提高對流傳質系數，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜面流速對膜面沉積層的影響程度還與料液中污泥濃度有關，在污泥濃度較低時，膜滲透速率與膜面流速呈線性增加。但當污泥濃度較高時，膜面流速增加到一定的數值后，對沉積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對于外置式MBR，運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在3m/s～5m/s。這樣做不僅有利于保持較高的水通量，而且有利于膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換。5、MLSS浸沒式MBR好氧區（池）污泥濃度宜控制在3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜面流速下，當料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥濃度也不能太低，否則污染物質降解速率低，同時活性污泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表面吸附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。6、pH值膜生物反應池進水pH值宜為6～9。二、MBR生化過程控制進水水溫低于8℃時，活性污泥的活性受到一定的影響，此時要適當降低出水量，保證污水中有機物在反應池內得到充分的降解，從而確保出水水質。減緩膜堵塞。在氣溫發生突變的季節中尤其要注意觀察出水水質，如出水水質有突變時，要減少適當出水量、增加曝氣時間。正常運行時，應極力避免對微生物新陳代謝有抑制作用的消毒液、消毒劑混入生物反應池中。防止設備中微生物的正常生物機理受到破壞，導致出水惡化。當污水中含有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜生物反應池會出現大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不要向反應池內加入含有油性物質的消泡劑來去除泡沫。也不可使用硅膠系列消泡劑。硅膠系列消泡劑被吸附到膜表面，會加快膜間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢復壓差，需要更換膜。MBR法工藝系統應定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度、活性污泥的有機負荷或污泥齡來確定。三、MBR膜污染與清洗的控制膜污染是污水中的懸浮顆粒、膠體等在膜表面沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與料液接觸，污染即開始，由于溶質與膜之間相互作用產生吸附，開始改變膜特性。對于微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為主；而對于超濾，如膜材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可降低20%～40%。尤其在低流速、高溶質濃度情況下，溶質在膜表面達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成，導致膜的透過量不依賴于所加壓力，引起膜透過量的急劇降低，因此在此種狀態下運行的膜，使用后必須清洗，以恢復其性能。控制膜污染的措施有：1）對膜生物反應池系統進水進行預處理，去除其中的粗大顆粒；2）選擇合適的操作壓力；3）縮短出水泵抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣量均有利于減緩膜污染。對膜進行空氣清洗可以除去表面雜質，孔中的雜質可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水從反洗罐中泵到抽水管中，根據膜種類的不同，一般每10分鐘～24小時反洗一次。當水反洗無效果時，為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法去除污染物。膜的化學清洗依據污染物的具體情況有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與膜及其他組件材質發生任何化學反應，二是不能因為使用化學藥品而引起二次污染。

若要使污水與污泥處理系統的正常穩定運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非常重要的。同時，機電設備的穩定運行，對污水處理廠節能降耗影響很大。(一)格柵機格柵除污機是污水處理工藝的第一道工序，也是污水處理廠內容易出現故障的設備之一。一旦出現故障，污水處理廠將不能夠正常進水。常見問題：格柵機卡阻：不管連續運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時到位。格柵機堵塞：污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進行技術改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。(二)提升水泵國內目前的污水處理廠，大多采用潛水泵提升污水。從實際運行中發現，潛水泵在使用過程中，由于污水中各種雜質與浮渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間隙里，引起機械密封效果和水泵效率降低，使污水進入到密封腔而產生故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該問題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。因污水處理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套污水收集系統完善程度的不同，使得不同時期污水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合流制的排水系統，進水季節性變化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的調節空間。通常可采樣多臺水泵抽排水量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控制方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量波動較大時以增減運轉臺數作補充。(三)鼓風機鼓風機是污水處理工藝的關鍵設備，耗能較大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需結合工藝運行的特點，注意其適用的范圍和調節能力。污水處理廠的生物反應池微孔曝氣系統一般采用離心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油污染等優點，特別是在供風量、風壓的適用范圍、噪音控制以及運行的穩定等方面均較羅茨風機優越。羅茨風機一般適用于池深較淺，需要的風量和風壓較小的情況。在能耗控制上，可采用變頻調節控制，設備配置方面，也可多臺鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行調節的靈活性，同時減少電耗。油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環冷卻水的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至污染油質。過濾器要定期清潔或更換，保證進口負壓在規定范圍以內，減少因負壓過高導致的鼓風機喘震故障的發生。(四)曝氣頭目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時間后，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率均會下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或大氣量高壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣系統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止出現死角，堆積污泥。(五)排泥設備因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。對于這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的系統。此外，在有二沉池的生物處理系統，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。(六)脫水機目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。1、離心脫水機運行中應研究進離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進料量(裝機容量)，較大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。若要離心脫水機的污泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：轉速差越大，污泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差越小，污泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補償進料中變化的固體含量。當污泥性質已經確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。常見問題：開機報警或振動報警離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導致兩種情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產生振動報警。軸溫過高報警這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。主機報警而停機開啟離心脫水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加(減)速過電壓現象，導致主電機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態下，尤其在高速沖洗時，也易造成加(減)速過電壓現象，所以在高速沖洗時離心脫水機旁應有運行人員監護。離心脫水機不出泥在離心脫水機正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現過扭距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。這種情況多發生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大(呈指數規律增大)，則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不從心的現象(過高)，恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內停留時間短、固環層薄；另一方面，轉速差越大，由于轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大，固環層內部分被分離出來的污泥會重新返至液環層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機不出泥的現象。在進泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速可以延長污泥在脫水機內停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。2、帶式壓濾脫水機帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：(1)對有預脫水區(濃縮區)的，保證布泥均勻；(2)濾帶刮刀采用軟性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；(3)保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統盡量采用不銹鋼自凈噴嘴，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；(4)經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；(5)保證自控系統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。常見問題：濾帶打滑這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修復或更換。濾帶跑偏這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整；糾偏裝置不靈敏。應檢查修復。濾帶堵塞嚴重主要是每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。3、泥餅含固量下降這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。4、檢測儀表因為儀表監測的污水中雜質多，環境差，經常容易導致在線儀表測量產生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了污水處理廠在線監控的力度和自動化控制水平。由于污水處理廠進水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成污垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設備時，一些自帶控制系統的大型設備配置的自控系統與廠內主要控制系統選型要一致，否則設備不易與廠內整個自控系統建立通訊，或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程中應建立一套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強在線監測系統的日常管理等。由于污水處理廠特殊的構筑物設計及大量地處理污水，污水處理廠發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室外設備安全運行構成較大的威脅。對現場設備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而使現場設備和儀表的損壞。如果為了控制工程造價而缺少這些設施，那么在今后的運行管理工作中將付出更大的代價。

若要使污水與污泥處理系統的正常穩定運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非常重要的。同時，機電設備的穩定運行，對污水處理廠節能降耗影響很大。(一)格柵機格柵除污機是污水處理工藝的第一道工序，也是污水處理廠內容易出現故障的設備之一。一旦出現故障，污水處理廠將不能夠正常進水。常見問題：格柵機卡阻：不管連續運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時到位。格柵機堵塞：污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進行技術改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。(二)提升水泵國內目前的污水處理廠，大多采用潛水泵提升污水。從實際運行中發現，潛水泵在使用過程中，由于污水中各種雜質與浮渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間隙里，引起機械密封效果和水泵效率降低，使污水進入到密封腔而產生故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該問題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。因污水處理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套污水收集系統完善程度的不同，使得不同時期污水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合流制的排水系統，進水季節性變化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的調節空間。通常可采樣多臺水泵抽排水量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控制方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量波動較大時以增減運轉臺數作補充。(三)鼓風機鼓風機是污水處理工藝的關鍵設備，耗能較大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需結合工藝運行的特點，注意其適用的范圍和調節能力。污水處理廠的生物反應池微孔曝氣系統一般采用離心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油污染等優點，特別是在供風量、風壓的適用范圍、噪音控制以及運行的穩定等方面均較羅茨風機優越。羅茨風機一般適用于池深較淺，需要的風量和風壓較小的情況。在能耗控制上，可采用變頻調節控制，設備配置方面，也可多臺鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行調節的靈活性，同時減少電耗。油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環冷卻水的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至污染油質。過濾器要定期清潔或更換，保證進口負壓在規定范圍以內，減少因負壓過高導致的鼓風機喘震故障的發生。(四)曝氣頭目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時間后，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率均會下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或大氣量高壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣系統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止出現死角，堆積污泥。(五)排泥設備因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。對于這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的系統。此外，在有二沉池的生物處理系統，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。(六)脫水機目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。1、離心脫水機運行中應研究進離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進料量(裝機容量)，較大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。若要離心脫水機的污泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：轉速差越大，污泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差越小，污泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補償進料中變化的固體含量。當污泥性質已經確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。常見問題：開機報警或振動報警離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導致兩種情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產生振動報警。軸溫過高報警這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。主機報警而停機開啟離心脫水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加(減)速過電壓現象，導致主電機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態下，尤其在高速沖洗時，也易造成加(減)速過電壓現象，所以在高速沖洗時離心脫水機旁應有運行人員監護。離心脫水機不出泥在離心脫水機正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現過扭距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。這種情況多發生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大(呈指數規律增大)，則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不從心的現象(過高)，恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內停留時間短、固環層薄；另一方面，轉速差越大，由于轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大，固環層內部分被分離出來的污泥會重新返至液環層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機不出泥的現象。在進泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速可以延長污泥在脫水機內停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。2、帶式壓濾脫水機帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：(1)對有預脫水區(濃縮區)的，保證布泥均勻；(2)濾帶刮刀采用軟性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；(3)保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統盡量采用不銹鋼自凈噴嘴，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；(4)經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；(5)保證自控系統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。常見問題：濾帶打滑這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修復或更換。濾帶跑偏這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整；糾偏裝置不靈敏。應檢查修復。濾帶堵塞嚴重主要是每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。3、泥餅含固量下降這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。4、檢測儀表因為儀表監測的污水中雜質多，環境差，經常容易導致在線儀表測量產生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了污水處理廠在線監控的力度和自動化控制水平。由于污水處理廠進水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成污垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設備時，一些自帶控制系統的大型設備配置的自控系統與廠內主要控制系統選型要一致，否則設備不易與廠內整個自控系統建立通訊，或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程中應建立一套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強在線監測系統的日常管理等。由于污水處理廠特殊的構筑物設計及大量地處理污水，污水處理廠發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室外設備安全運行構成較大的威脅。對現場設備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而使現場設備和儀表的損壞。如果為了控制工程造價而缺少這些設施，那么在今后的運行管理工作中將付出更大的代價。